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Ladrillo de Arcilla al Fuego Refractario de Baja Porosidad para Horno para Vidrio
El ladrillo de arcilla al fuego alto en alúmina para el horno de calentamiento es un tipo de material aislante que adopta la materia orgánica como sustancia de pérdida de ignición para incrementar la porosidad del refractario, y tiene ventajas tales como alta porosidad, baja densidad de volumen, buen efecto de aislamiento, alta intensidad mecánica, poca conductividad térmica y una larga vida útil. Para varios hornos y quemadores industriales, es un tipo de refractario esencial para el ahorro de energía y la preservación de la temperatura.
Esta serie de Ladrillo de Arcilla al Fuego Alto en Alúmina para Horno de Calentamiento es elaborado con bauxita selecta alta en alúmina, arcilla caolín, y micro esferas huecas como material principal. Se moldea con alta presión y sinterizado con altas temperaturas.
El ladrillo de arcilla al fuego es un producto refractario moldeado. Es elaborado con clinker de arcilla especial y aglutinante, por medio de un sinterizado con altas temperaturas. El contenido de Al2O3 va desde 28% a 48%.La refractoreidad va desde 1580°C a 1750°C(SK-30.SK-32.SK-34.SK-35).
Aplicaciones del producto:
Ladrillo de arcilla al fuego alto en alúmina es ideal para utilizarse en las aplicaciones siguientes
Hornos para la industria metalúrgica, horno para tratamiento por calor
Hornos para la industria química y para la industria de la construcción.
Horno para incineración de basura, recirculación fluida de cama de horno
Tamaño estándar: 230 x 114 x 65 mm otros disponibles a petición del cliente
Ventajas del producto:
CNBM ha tenido éxito con su ladrillo de arcilla al fuego debido al costo -beneficio y sus excelentes propiedades aislantes. CNBM también tiene experiencia en la aplicación de cobijas de fibra cerámica y le gustaría ayudarle en la selección del producto, diseño del sistema, y técnicas de instalación.
Principales características del producto:
Alta refractoreidad, resistente a las altas temperaturas.
Buena resistencia a la corrosión.
Buena resistencia al desconchamiento y al desgaste.
Buena resistencia al choque térmico
Alta resistencia mecánica.
La tasa de deformación con altas temperaturas es baja.
Buena estabilidad de volumen en altas temperaturas.
Especificaciones del producto:
| ITEM | UNF42 | UNF46 | ZGN42 | RN40 | TDL45-12 |
| Capacidad de refraccion | 1730 | 1750 | 1750 | 1730 | 1760 |
| Densidad aparente g / cm3 | 2.15 | 2.25 | 2.3 | 2.15 | 2.37 |
| Porosidad Aparente % | 22 | 20 | 15 | 24 | 12 |
| C.C.S, Mpa | 30 | 35 | 58 | 28 | 68 |
| Refractarios bajo carga (0.2Mpa)，℃ | 1400 | 1420 | 1450 | 1430 | 1500 |
| Cambio lineal de recalentamiento, % | 1400℃x2h 0.1～-0.4 | 1430℃x2h 0～-0.1 | 1450℃x2h 0～-0.2 | 1350℃x2h 0～-0.3 | 1450℃x2h -0.1～+0.05 |
| Al2O3 Contenido, % | 42 | 46 | 42 | 40 | 45 |
Tamaño:
Tamaños comunes
| Tipo recto | Tipo arco | Tipo cuña |
| L×An×Al (mm) 230×114×65 230×114×75 230×114×32 220×110×60 220×110×50 220×110×40 220×110×30 | L×An×Al/h (mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 230×114×65/59 220×110×65/50 220×110×75/65 220×110×60/40 | L×An×Al/h (mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 220×110×75/65 220×110×60/40 |
| Otros tamaños disponibles de acuerdo a la solicitud del cliente | ||
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
P1: ¿Qué hay acerca de la capacidad de producción anual de su fábrica?
R1: La producción anual de CMAX es de alrededor de 310,000 toneladas.
P2: ¿Cuantas líneas de producción tiene en su fábrica?
R2: CMAX tiene 26 líneas de producción, incluyendo ocho líneas para ladrillos de sílice, y una para ladrillo de mullita, ladrillo alto en alúmina, ladrillo aislante y monolíticos.
P3: ¿Qué tan grande es la escala de su fábrica?
R3: CMAX cubre casi 200,000 metros cuadrados, incluyendo el área de planta de 180,000 metros cuadrados.
P4: ¿Cuál es el alcance de los productos de su fábrica?
R4: Los productos principales de CMAX son: refractario para estufa de chorro caliente, refractario para horno de coque, refractario para horno para vidrio, refractario para quemador calcinador de carbón, refractario para línea de decapado ácido, refractario para horno de cemento, refractario para altos hornos, refractario para horno de metales no ferrosos, y materias primas básicas para refractario.
Imagen de producto
Procesamiento de producto
Trituración
En esta etapa las materias primas masivas que han estado almacenadas, son molidas y clasificadas en tamaños apropiados, haciendo que sea más fácil moldearlas.
Mezclado
El tamaño prescrito de la materia prima molida se pesa y se mezcla con una cantidad específica de agua y agente formador.
Moldeado
La mezcla se vierte sobre un molde para darle forma, con alta presión.
Secado
En esta etapa se retira el agua de los ladrillos moldeados. Esto ayuda a evitar que los ladrillos se deformen o se fracturen como resultado de una rápida evaporación
Encendido
Este es el proceso más crucial en la fabricación de refractarios. Los ladrillos moldeados son encendidos con altas temperaturas para completar su reacción termoquímica y que no se deformen.
Inspección
Las propiedades químicas y físicas de los ladrillos son inspeccionadas muy cuidadosamente por medio de procedimientos de administración de la calidad muy rígidos.
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