Barra redonda

Diámetro (mm)

Longitud (mm)

70~600

2000~6000

Plancha

Espesor (mm)

Ancho (mm)

Longitud (mm)

25~400

100~810

2000~5800

Las especificaciones pueden personalizarse

2. Composición química del acero H12

Nº

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

P

S

Aisi H12

0,28~0,55

0,15~0,45

0,10~0,40

2,70~3,20

2,60~3,00

0,40~0,70

≤0,030

≤0,030

3. Condiciones de envío

Número de estándar

Recocido

Temperatura de tratamiento térmico (°C)

Dureza secundaria HRC

H12

≤235

Endurecido:1020

Templado:530~560

47~54

4. Tratamiento térmico

1. Revenido: 1000-1040℃ con enfriado en aceite precalentado o aire a 600℃ y 850℃

2. La temperatura de templado deberá ser mayor que la temperatura de trabajo con el objeto de estabilizar el tamaño de trabajo del molde

3. Calentar hasta una temperatura promedio de 650℃ para eliminar la tensión de mecanizado, con enfriamiento por aire a 500°C tras ser primero enfriado en el horno eléctrico.

4. Templado, 800-850℃, enfriamiento lento tras tratamiento diatérmico

5. Proceso de fundición de las barras de acero SKD61

1. EAF:Horno eléctrico + LF + VD (opcional)

2. ESRHorno eléctrico + LF + VD + Refundido mediante escoria electroconductora (opcional)

Clase UT de las barras de acero SKD61

5. Características del acero H12

(1) Acero de gran resistencia y dureza, alto contenido en cromo.

(2) Buena intensidad de calor y rigidez.

(3) Buena tenacidad, buena fatiga en caliente y transportable a temperatura media.

(4) Revenido en vacío en condiciones de baja temperatura de austenización, poca distorsión tras el tratamiento térmico.

6. Aplicaciones

(1) Usado en moldes duros para plásticos, troqueles para aleación de cinc o de aluminio, martillos de forja.

(2) Insertos para forjado de precisión y de alta velocidad, matrices de estirado, matrices, filos de cizalladoras en frío, etc.

(3) Todos los productos pueden fabricarse con las técnicas y dimensiones que se requieran